Rurki/koszulki termokurczliwe opracowano w USA w latach '50. na potrzeby przemysłu lotniczego. Szerokie zastosowanie oraz łatwość użytkowania sprawiły, że rurki termokurczliwe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie zachodzi konieczność ochrony, uszczelnienia, izolacji czy połączenia razem wielu kabli, przewodów czy plecionek tworzonych z materiałów syntetycznych bądź naturalnych.
Niektóre rodzaje rurek termokurczliwych mogą zawierać warstwę kleju, która pomaga połączyć rurkę z leżącym pod nią materiałem, tworząc uszczelnienie wodoodporne albo warstwę elektroprzewodzącą, która zapewnia połączenie elektryczne między dwoma końcami przewodu bez konieczności lutowania ich.
Zastosowanie koszulek termokurczliwych w fotowoltaiceKoszulki termokurczliwe znajdują zastosowanie w:
- uszczelnianiu połączeń kabli/przewodów przed wodą i kurzem
- izolowaniu połączeń kabli/przewodów
- uszczelnianiu połączeń rur karbowanych
- oznakowaniu kabli/przewodów (przy użyciu różnych kolorów)
- łączeniu wielu przewodów w wiązkę
- izolowania połączeń przewodów z końcówkami oczkowymi
Materiałem do produkcji rurek termokurczliwych jest modyfikowany, sieciowany polietylen. Usieciowany polietylen ma tzw. „pamięć kształtu”. Dzięki temu rurka/koszulka termokurczliwa ogrzana na jakimś sztywnym elemencie przyjmuje jego kształt i zaciska się na nim. Rurki termokurczliwe oznaczane są współczynnikiem skurczu lub miarą tego, jak małe stają się po skurczeniu w porównaniu do pierwotnego rozmiaru. Np. stosunek skurczu 2:1 wskazuje na rurki, których średnica jest dwa razy większa niż średnica skurczu.
Do obkurczania rurek termokurczliwych stosuje się dmuchawy na gorące powietrze, palniki na gaz propan-butan (łagodny, żółty płomień) lub inne źródeł ciepła, zdolne ogrzać osprzęt powyżej +120°C. Powierzchnia, na której ma być obkurczona rurka musi być oczyszczona i odtłuszczona, a proces obkurczania należy rozpocząć od środka rurki.
Dane techniczne- Średnica wewnętrzna przed skurczeniem – 12,7 mm
- Średnica wewnętrzna po skurczeniu – 6,4 mm
- Długość – 1 m